应对精密电子防护新挑战：固德电子材料发布三款UV固化胶粘剂

随着汽车电子、5G通信及光伏储能等领域向高集成度、高功率密度方向快速发展，电子元器件对防护材料的要求已从“基础绝缘”升级为“精准适配”——不同位置需要不同的流动性、韧性与粘接强度。

针对这一趋势，宣城市固德电子材料有限公司近日正式发布三款UV固化胶粘剂新品：GD6309固定披覆胶、GD6315 UV焊点保护胶及GD6316 UV固定胶。

三款产品以清晰的性能梯度，分别对应PCB整板披覆、局部焊点防护及承力结构件固定三大典型场景，帮助客户在提升工艺效率的同时，降低选型试错成本。

GD6309：流平与检测兼顾，解决精密披覆痛点

在SMT表贴元件的防护中，胶水能否均匀铺开、涂覆边界是否可控，直接影响后续质检效率。

GD6309定位为低粘度流平型胶粘剂，在800–1200 cP的粘度范围下可自然流淌填充细间距引脚间隙，固化后形成光亮平整的保护层。在固化效率方面，适配UV LED（320–395nm）光源，10–30秒即可完成固化，兼顾生产节拍与深层固化效果。

值得关注的是，该产品含蓝色荧光指示剂，在UV灯照射下涂覆区域清晰可辨，解决了透明胶水“固化后看不见”的检测难题。同时，其105℃的玻璃化转变温度（Tg）与低收缩特性，使其在长期热循环中保持尺寸稳定，适用于对可靠性要求较高的PCB防护场景。

主要应用场景：

• PCB大面积披覆防护

• 柔性排线补强填充

• 需要荧光检测的精密电子防护

GD6315：高触变+强绝缘，专为焊点局部保护而生

焊点及引脚的保护长期面临一对矛盾：胶量过少覆盖不全，胶量过多则流淌污染。

GD6315以35,000–42,000 cP的高粘度与3.0–4.0的触变指数给出解决方案——即使垂直点胶，胶体也能形成规整的穹顶状胶点，不扩散、不流淌。在固化速度上，采用365–395nm UV LED光源（光强≥800 mW/cm²），表面3–5秒即可干爽，30秒内实现完全固化，大幅提升产线效率。

在核心性能上，该产品固化后体积电阻率超过1×10¹⁵ Ω·cm，介电强度大于20 kV/mm，表面绝缘电阻（SIR）在双85测试（85℃/85%RH）168小时后仍保持在1×10¹² Ω以上，为高压、高湿环境下的电气安全提供保障。同时，其铜-铜剪切强度超过12 MPa，固化后兼具一定柔韧性（Shore D 65），可有效缓冲振动冲击。

主要应用场景：

• PCB焊点、元器件引脚的局部绝缘保护

• 汽车电子、电源模块、LED驱动

• 工业控制等高可靠性场景

GD6316：高强度结构粘接，满足承力部件固定需求

大型电容、电感、线圈等元器件的板面固定，以及光伏电池片焊带的抗剥离粘接，对胶水的结构强度提出更高要求。

GD6316作为中高粘度结构型胶粘剂，在12,000–14,000 cP的粘度区间内实现了优异的操作性与强度的平衡。固化方面，适配365–405nm UV LED或中压汞灯，5秒内即可完成表面固化（能量≥1.5 J/cm²），快速建立初始强度，便于产线快速流转。

测试数据显示：

• 不锈钢–不锈钢粘接强度：≥92 N/cm²

• FR-4 PCB–铜焊点粘接强度：≥85 N/cm²

• 玻璃–玻璃粘接强度：≥75 N/cm²

在环境可靠性方面，该产品可通过-40℃至125℃的高低温循环冲击（5个周期无开裂），并在85℃/85%RH湿热条件下放置500小时后仍保持90%以上的附着力。

主要应用场景：

• 大型电容、电感、线圈的板面固定

• LCD模组、LED灯珠精准定位

• 光伏组件、电池片焊带抗剥离固定

• 玻璃–金属等异种材料结构粘接

不止于标准品：灵活的定制开发能力

固德电子材料在上述三款标准产品之外，具备灵活的定制开发能力：

• 长期合作支持：量大可享受定制化服务

• 荧光可选：可选择是否添加荧光指示剂，或实现固化前后变色提示

• 颜色可调：可根据需求调整胶体颜色（如黑色、蓝色等）

• 性能可改：粘度、硬度、固化速度等参数可定向优化

以匹配特定自动化产线的节拍与工艺窗口。

关于固德电子材料

宣城市固德电子材料有限公司长期专注于电子级UV胶粘剂的研发与生产，产品线覆盖披覆、保护、固定、导电等多个功能方向，广泛应用于消费电子、汽车电子、光电显示及新能源领域。

公司秉持“材料服务工艺”的理念，致力于为客户提供可落地、可定制、可追溯的胶粘解决方案。

如需获取详细技术参数、样品测试或定制方案咨询，欢迎访问官网 www.xcgdsolid.com 或联系市场部。